Machine de séchage rotative
Produits
Fabricant de Séchoir Rotatif Industriel – Solutions Sur Mesure pour les Mines, la Biomasse et Plus
Application : Mines & Métallurgie, Énergie & Combustibles, Environnement & Gestion des Déchets,
Plage de Capacité : 1-100 t/h
Efficacité
Vous luttez contre des coûts de séchage élevés ou une faible efficacité ?
❌ Problème Fréquent
- “ Une teneur en humidité > 15 % ralentit votre production ? ”
- “ Des pannes fréquentes du séchoir ? ”
- “ Les coûts énergétiques grignotent vos profits ? ”
✅ Nos Solutions
- Contrôle de chaleur de précision – Obtenez une teneur en humidité de sortie < 5 %
- Tambour en acier renforcé – Durée de vie 50 % plus longue que celle des concurrents
- Récupération intelligente de la chaleur – Économisez jusqu'à 50 000 €/an sur l'énergie
Application
Séchoirs rotatifs de confiance pour les Industries Mondiales
Nos séchoirs rotatifs sont conçus sur mesure pourles applications industrielles lourdes, offrant un séchage de précision dans les secteurs minier, de la construction, de l'énergie et de l'environnement. Voici une répartition des principaux scénarios et des types de séchoirs optimaux pour chacun :
1. Mines & Traitement des Minéraux
Applications:
- Séchage en Vrac des Minerais(minerai de fer, concentré de cuivre, laitier de nickel)
- Type de Séchoir:Séchoir à Tambour RotatifouSéchoir Rotatif à Triple Passage
- Caractéristiques Clés: Débit élevé (jusqu'à 200 t/h), revêtement résistant à l'abrasion, réduction de l'humidité à ≤ 5 %.
- Séchage des Poudres Fines(poussière de zinc, poudre de minerai)
- Type de Séchoir:Séchoir à Poudre de Minerai
- Caractéristiques Clés: Chambre étanche pour éviter les pertes de poussière, compatibilité avec les gaz inertes pour les matériaux sensibles à l'oxydation.
2. Construction & Matériaux de Construction
Applications:
- Séchage du Sable pour Béton/Asphalte(sable de rivière, sable de silice)
- Type de Séchoir:Séchoir à Sable de RivièreouSéchoir à Sable
- Caractéristiques Clés: Dépoussiéreur intégré, humidité résiduelle ≤ 3 % pour une qualité de mélange optimale.
- Pré-séchage des Matières Premières du Ciment(calcaire, gypse)
- Type de Séchoir:Séchoir à Ciment
- Caractéristiques Clés: Récupération de la chaleur perdue des fours, hélices en acier trempé pour les matériaux abrasifs.
3. Production d'Énergie & Traitement des Combustibles
Applications:
- Réduction de l'Humidité du Charbon(charbon bitumineux, lignite, boue de charbon)
- Type de Séchoir:Séchoir à CharbonouSéchoir à Boue de Charbon
- Caractéristiques Clés: Conception antidéflagrante, augmentation du pouvoir calorifique de 15 à 20 %.
- Recyclage des Cendres Volantes(des centrales au charbon)
- Type de Séchoir:Séchoir à Cendres Volantes
- Caractéristiques Clés: Revêtements anti-abrasifs, transforme les cendres en additif pour béton.
4. Travail des Métaux & Fonderie
Applications:
- Régénération du Sable de Fonderie(sable de moulage usagé)
- Type de Séchoir:Séchoir à Sable
- Caractéristiques Clés: Cycle de séchage rapide (20-30 min), distribution uniforme de la chaleur pour la réutilisation des moules.
- Recyclage des Laitiers Métalliques(laitier de fer, laitier d'acier)
- Type de Séchoir: Séchoir à Laitier de Minerai
- Caractéristiques Clés: Réduit l'humidité des scories de 25 % à <5 % pour faciliter la granulation.
5. Gestion environnementale et des déchets
Applications:
- Traitement des boues municipales/industrielles(non dangereuses)
- Type de Séchoir:Sécheur de boues
- Caractéristiques Clés: Réduction de volume de 60-70 %, contrôle des odeurs via systèmes à gaz en circuit fermé.
- Séchage de bentonite pour géomembranes de décharge
- Type de Séchoir:Sécheur de bentonite
- Caractéristiques Clés: Préserve la capacité de gonflement, humidité constante à ±0,5 %.
6. Production de matériaux avancés
Applications:
- Sable de quartz haute pureté pour panneaux solaires
- Type de Séchoir:Sécheur de sable de quartz
- Caractéristiques Clés: Séchage sans contamination, humidité ≤1 % pour la fabrication du verre.
- Traitement des sous-produits de centrale thermique
- Type de Séchoir:Sécheur rotatif à trois tambours
- Caractéristiques Clés: Conception à triple passage pour une efficacité thermique supérieure de 30 %.
Comment choisir le bon sécheur ?
| Scénario | Défis liés au matériau | Sécheur recommandé |
| Solides en vrac à haute humidité | Collants, abrasifs, séchage lent | Sécheur à tambour rotatif |
| Installations à espace limité | Surface au sol restreinte | Sécheur rotatif à trois tambours |
| Réduction des coûts énergétiques | Consommation de combustible élevée | Sécheur rotatif à triple passage |
| Environnements dangereux | Risques de poussières explosives | Sécheur à charbon (certifié ATEX) |
Pourquoi nos sécheurs excellent dans ces applications ?
- Ingénierie spécifique au matériau:
- Conceptions des aubes adaptées aux scories (robustes) vs. sable (cascade douce).
- Durabilité:
- Plaques d'acier de 12 mm pour l'exploitation minière vs. 8 mm pour usage industriel général.
- Conformité et sécurité:
- Conformité ATEX pour le charbon, systèmes de suppression d'explosion de poussières.
- Support mondial:
- Équipe technique multilingue 24h/24 et 7j/7 pour le dépannage.
Types de produits
Équipement de séchage rotatif majeur à vendre chez HengXing Machinery
15
Modèles à vendre
Produits détaillés
Découvrez nos équipements de séchage rotatif de qualité
Structure
Structure du sécheur rotatif Hengxing
Le sécheur rotatif est un système de séchage industriel robuste conçu pour un transfert de chaleur et une manutention des matériaux efficaces. Sur la base du diagramme fourni, voici une analyse détaillée de sa structure et de son flux opérationnel :
1. Système d'alimentation
- Convoyeur à bande (entrée): Transporte les matières premières (ex. : sable humide, charbon ou scories) vers la trémie.
- Trémie: Stocke temporairement les matériaux avant leur libération contrôlée dans le sécheur.
- Alimentateur: Régule le débit des matériaux entrant dans le tambour de séchage pour éviter les surcharges.
2. Tambour de séchage
- Tambour de séchage: Chambre cylindrique rotative (généralement inclinée à 1-5°) où les matériaux sont séchés.
- Mouvement des matériaux: La rotation du tambour et ses aubes internes font cascader les matériaux, les exposant uniformément à la chaleur.
- Dispositif de dispersion: Brise les agglomérats de matériaux pour assurer un séchage uniforme et éviter les blocages.
3. Système d'apport de chaleur
- Source de chaleur: Génère de l'air ou des gaz chauds (via combustion, radiateurs électriques ou vapeur).
- Flux de chaleur: L'air chaud entre dans le tambour à co-courant ou à contre-courant du flux de matériaux.
- **Contrôle de la Température****:** Réglages ajustables (100–800°C) selon la sensibilité du matériau.
**4. Système de Ventilation et d'Extraction**
- **Ventilateur d'Induction****:** Crée une dépression pour aspirer l'air chaud à travers le tambour, améliorant le transfert de chaleur.
- **Déchargeur Cyclonique****:** Sépare les particules séchées des gaz d'échappement, minimisant les pertes de produit et les émissions de poussières.
**5. Système de Déchargement**
- **Convoyeur à Bande (Sortie)****:** Transporte les matériaux séchés vers le stockage ou les procédés en aval.
- **Surveillance de l'Humidité****:** Capteurs optionnels en sortie garantissant une humidité finale conforme aux spécifications (ex. : ≤5%).
**Résumé du Processus**
- **Introduction du Matériau****:** Matériau humide → Convoyeur à bande → Trémie → Alimentateur → Tambour de séchage.
- **Phase de Séchage****:** Matériau + air chaud → Mouvement en cascade dans le tambour → Évaporation de l'humidité.
- **Extraction et Séparation****:** Air humide → Déchargeur cyclonique → Déchargement propre.
- **Sortie du Produit****:** Matériau séché → Convoyeur de sortie → Conditionnement/traitement.
**Avantages Structurels**
- **Conception Modulaire****:** Des composants comme l'alimentateur et le cyclone peuvent être personnalisés pour des matériaux spécifiques.
- Durabilité**:** Tambour en acier épais (8-15mm) avec revêtements anti-abrasion pour environnements sévères.
- **Efficacité Énergétique****:** Les systèmes de récupération de chaleur réutilisent la chaleur des gaz d'échappement, réduisant les coûts de carburant jusqu'à 25%.
Cette structure garantit un séchage fiable et à haute capacité pour les solides en vrac dans les industries minières, de la construction et de l'énergie.
**Utilisation**
**Utilisations de Chaque Séchoir Rotatif**
Nos systèmes de séchage rotatifs sont conçus pour des applications industrielles intensives, spécifiquement destinés à traiter les**matériaux non-chimiques, non-agricoles**dans les secteurs **minier, de la construction, de l'énergie et de l'environnement**. Voici une répartition détaillée de notre gamme de produits et de leurs utilisations spécialisées :
**Applications de Nos Séchoirs Rotatifs Industriels**
Nos systèmes de séchage rotatifs sont conçus pour des applications industrielles intensives, spécifiquement destinés à traiter les**matériaux non-chimiques, non-agricoles****dans les secteurs minier, de la construction, de l'énergie et de l'environnement. Voici une répartition détaillée de notre gamme de produits et de leurs utilisations spécialisées :**
**1. Séchoir à Tambour Rotatif**
**Matériaux****:** Sable de rivière, laitier de minerai, boue de charbon, bentonite, cendres volantes, sable de quartz.
**Industries****:** Exploitation minière, matériaux de construction, centrales électriques.
**Avantages Clés**:
- Séchage à haute capacité (jusqu'à 200 TPH) pour les matériaux en vrac.
- Tambour en acier inoxydable robuste résistant à l'abrasion et aux hautes températures.
- Vitesse de rotation ajustable pour un contrôle précis de l'humidité (humidité finale ≤3%).
**2. Séchoir à Sable de Rivière**
**Matériaux****:** Sable de silice, sable de rivière, sable artificiel.
**Industries****:** Construction, fabrication du verre, fonderie.
**Avantages Clés**:
- Élimine jusqu'à 15% d'humidité pour le sable utilisé dans le béton et l'asphalte.
- Système intégré de filtration des poussières conforme aux normes d'émissions environnementales.
- Faible consommation de carburant grâce à une conception à flux co-courant.
**3. Séchoir à Laitier de Minerai**
**Matériaux****:** Laitier de fer, laitier de cuivre, laitier de nickel.
**Industries****:** Métallurgie, recyclage des métaux.
**Avantages Clés**:
- Réduit l'humidité du laitier de 25% à <5% pour un stockage et un transport facilités.
- Longueur de tambour personnalisable (10-30m) adaptée au traitement de grands volumes de laitier.
- Revêtements résistants à la chaleur prolongeant la durée de vie de l'équipement en environnements à haute température.
**4. Séchoir à Boues**
**Matériaux****:** Boues municipales, boues industrielles (non dangereuses).
**Industries****:** Traitement des eaux usées, usines de pâte à papier/papier.
**Avantages Clés**:
- Réduit le volume des boues de 60-70% grâce à l'élimination de 80-90% de l'humidité.
- Les vis anti-colmatage assurent un fonctionnement continu avec des matériaux collants.
- Contrôle des odeurs via une recirculation en circuit fermé des gaz.
5. Sécheur à Charbon
**Matériaux**: Charbon bitumineux, lignite, boues de charbon.
**Industries**: Centrales électriques au charbon, installations de lavage du charbon.
**Avantages Clés**:
- Augmente le pouvoir calorifique du charbon de 15-20 % grâce à la réduction de l'humidité.
- Conception antidéflagrante avec surveillance du taux d'oxygène pour la sécurité.
- Traite des granulométries de 0 à 50 mm sans colmatage.
6. Sécheur Rotatif à Trois Tambours
**Matériaux**: Sable de quartz, poudre de minerai, cendres volantes.
**Industries**: Exploitation minière, céramique, matériaux réfractaires.
**Avantages Clés**:
- La conception à triple passage augmente l'efficacité thermique de 30 % par rapport à un tambour unique.
- Encombrement compact idéal pour les installations à espace limité.
- Régulation automatique de la température (précision de ±5°C).
7. Sécheur Rotatif à Triple Passage
**Matériaux**: Bentonite, cendres volantes, sable de rivière.
**Industries**: Fonderie, construction, production d'énergie thermique.
**Avantages Clés**:
- Séchage en trois étapes (séchage → refroidissement → stabilisation) dans une seule unité.
- Réduit la consommation d'énergie de 25 % grâce à un échangeur de chaleur à contre-courant.
- Conception modulaire pour une maintenance facile.
8. Sécheur à Ciment
**Matériaux**: Cru de ciment, calcaire, gypse.
**Industries**: Fabrication de ciment.
**Avantages Clés**:
- Préseche les matériaux pour optimiser l'efficacité du four.
- Traite les matériaux abrasifs avec des vis en acier durci.
- Compatible avec la récupération de chaleur perdue à partir des gaz d'échappement du four.
9. Sécheur à Sable de Quartz
**Matériaux**: Sable de quartz haute pureté, sable de silice.
**Industries**: Verre pour panneaux solaires, fabrication de semi-conducteurs.
**Avantages Clés**:
- Maintient la pureté du sable grâce à un processus de séchage sans contamination.
- Atteint une humidité ultra-faible (<1 %) pour les utilisations industrielles critiques.
- Matériaux conformes FDA (en option) pour applications sans contact alimentaire.
10. Sécheur à Boues de Charbon
**Matériaux**: Boues de charbon, résidus.
**Industries**: Usines de préparation du charbon, énergie.
**Avantages Clés**:
- Transforme les boues à haute teneur en humidité (25-35 %) en combustible utilisable (humidité ≤12 %).
- Revêtement anti-corrosion pour environnements de boues acides.
- Réduit les coûts de mise en décharge de 50 % grâce à la conversion des déchets en énergie.
11. Sécheur à Bentonite
**Matériaux**: Argile bentonite, montmorillonite.
**Industries**: Fonderie (sable de moulage), litière pour animaux, fluides de forage.
**Avantages Clés**:
- Séchage doux pour préserver les propriétés de gonflement de la bentonite.
- Traite les matériaux collants avec des conceptions de vis spécialisées.
- Uniformité de l'humidité (±0,5 %) entre les lots.
12. Sécheur à Poudre de Minerai
**Matériaux**: Concentré de minerai de fer, poudre de cuivre, poussière de zinc.
**Industries**: Exploitation minière, production d'acier.
**Avantages Clés**:
- Évite les pertes de matière grâce à une chambre de séchage étanche.
- Réduit le risque d'oxydation par séchage sous gaz inerte (en option).
- Traite les poudres fines (50-500 microns) sans fuite de poussière.
13. Sécheur à Cendres Volantes
**Matériaux**: Cendres volantes, mâchefers.
**Industries**: Centrales thermiques, mélange de ciment.
**Avantages Clés**:
- Transforme les cendres résiduelles en matériau commercialisable pour additifs de béton.
- Traite les cendres abrasives avec des plaques d'usure remplaçables.
- Réduit les frais de mise en décharge et l'empreinte carbone.
14. Sécheur à Sable
**Matériaux**: Sable de fonderie, sable de construction.
**Industries**: Moulage des métaux, matériaux de construction.
**Avantages Clés**:
- Cycle de séchage rapide (20-30 minutes) pour les opérations à haut débit.
- Séchage uniforme pour une qualité de sable constante dans la fabrication des moules.
- Flexibilité du combustible : gaz, diesel ou biomasse (combustion externe).
Points Techniques Communs à Tous les Sécheurs
- Aucune Contamination Croisée: Conçu strictement pour des matériaux non alimentaires et non chimiques.
- Durabilité: Tôles d'acier de 10-15 mm d'épaisseur, plus de 50 000 heures de fonctionnement.
- Personnalisation: Diamètres de tambour (1,2-4,5 m), longueurs (8-40 m) et sources de chaleur sur mesure.
- Conformité: Certifications CE, ISO 9001 et ATEX (sur demande).
**Utilisation**
Avantages du Séchoir Rotatif
1. Haute Efficacité Thermique (70-80%)
Les séchoirs rotatifs reposent principalement sur la conduction thermique pour le transfert d'énergie, garantissant une direction thermique constante tout au long du fonctionnement. Presque toute la chaleur est utilisée pour évaporer l'humidité des matériaux adhérant à la paroi du tambour, minimisant les pertes par les couvercles d'extrémité ou le rayonnement. Cette utilisation optimisée de la chaleur en fait l'une des solutions de séchage industriel les plus économes en énergie.
2. Flexibilité Opérationnelle et Polyvalence Inégalées
Le système permet un réglage indépendant des paramètres critiques, notamment :
- La concentration de la charge d'alimentation et l'épaisseur du film de matériau,
- La température du fluide caloporteur (gaz, vapeur ou électrique),
- La vitesse de rotation du tambour.
Ces variables, qui fonctionnent sans interdépendance, permettent un contrôle précis des taux de séchage. Cette adaptabilité assure une compatibilité avec divers matériaux (ex : minerais, boues, sable) et répond aux différentes exigences de production dans des secteurs comme l'exploitation minière, la construction et la gestion des déchets.
3. Cycle de Séchage Rapide (10–300 Secondes)
Les matériaux atteignent les niveaux d'humidité cibles en quelques secondes, ce qui rend les séchoirs rotatifs idéaux pour les substances thermosensibles. Le processus peut être encore accéléré en fonctionnant sous conditions de vide, réduisant la pression pour abaisser les points d'ébullition et éviter la dégradation thermique.
4. Conception Robuste pour Exigences Industrielles
- Des composants comme le dispositif de dispersion assurent une distribution uniforme du matériau, empêchant l'agglomération.
- Les convoyeurs à bande et les déchargeurs cycloniques.
- rationalisent l'alimentation et la décharge continues, minimisant les temps d'arrêt.L'convoyeurs à bandeunité d'alimentation en chaleur et le .
ventilateur d'extraction forcée
maintiennent une température et un débit d'air optimaux pour des résultats constants.
Caractéristiques
Nous nous concentrons sur les détails du produit et garantissons la qualité
01
Système d'isolation robuste
Notre équipement de séchage rotatif intègre une conception d'isolation avancée qui minimise les pertes de chaleur, améliore l'efficacité énergétique et garantit des performances de séchage constantes sur divers matériaux pendant le processus de séchage.
02
Fonctionnalité d'inclinaison réglable
Doté d'angles d'inclinaison réglables, notre sécheur rotatif optimise le flux de matériaux et l'exposition à la chaleur, permettant des temps de séchage personnalisés et une efficacité d'élimination de l'humidité améliorée en fonction des propriétés spécifiques des matériaux.
03
Collecte de poussière intégrée
Équipé d'un système innovant de dépoussiérage, notre sécheur rotatif améliore non seulement la qualité de l'air, mais recycle également des matériaux précieux, réduisant ainsi les déchets et améliorant l'efficacité opérationnelle globale pendant le processus de séchage.
5. Évolutif et à Faible Entretien
Des unités compactes pour le traitement par petits lots aux systèmes à grande échelle traitant plus de 200 TPH, les séchoirs rotatifs sont conçus pour la fiabilité avec des besoins de maintenance minimaux.
| Paramètre Technique Spécifications | Modèle (m) (diamètre × longueur) | Volume de la cuve (m³) | Capacité （%） | (t/h) Pente d'installation | Température d'air maximale (℃) | Poids total Moteur |
| (kW) | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Poids | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| (t) | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.2×8.0 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.2×10 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.5×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.5×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ1.5×15 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ1.8×12 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ1.8×14 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.2×12 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.2×14 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.2×16 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Secteur minier & ... Lire plus | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2,6 × 24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3,0 × 20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3,0 × 25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3,2 × 25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3,6 × 28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
Cas exportés
Cas exportés dans le monde entier
Ce que les gens disent de nous
Nous sommes extrêmement satisfaits de notre équipement de séchage rotatif ! Son efficacité en matière de réduction de l'humidité a considérablement amélioré la qualité de nos produits et nos taux de production. Sa construction durable et ses performances fiables en font un investissement fantastique pour nos opérations. Je le recommande vivement !
Birita Jean Claude / Du Rwanda
