Broyeur à boulets
Le broyeur à boulets à économie d'énergie Hengxing est un équipement clé pour le broyage des matériaux après le processus de concassage. Il est largement utilisé dans les chaînes de production de poudre, telles que le ciment, les silicates, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, la céramique de verre, les métaux non ferreux, etc.
Capacité: 0,65-61,5 t/h
Taille du flux : ≤25 mm
Matériau traité :
Minerai d'or, marbre, feldspath, quartz, calcite, calcaire, minerai de cuivre, minerai de fer.
Application :
Largement utilisé dans l'industrie du ciment, la nouvelle industrie de la construction, la valorisation des métaux ferreux et non ferreux, la céramique de verre et d'autres industries de production.
Caractéristiques du broyeur à boulets
1. Le revêtement peut être remplacé.
2. Un broyeur à boulets minéral est un outil efficace pour broyer de nombreux matériaux en poudre fine.
3. Deux modes de broyage : voie sèche et voie humide.
4. La granulométrie finale dépend entièrement de la dureté du matériau que vous broyez.
5. Lorsque le cylindre tourne, le matériau est écrasé entre les différentes pièces des médias de broyage qui mélangent et réduisent le produit en poudre fine sur une période de plusieurs heures.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, entraîné par une couronne dentée. Il comporte deux chambres et une grille. Le matériau pénètre dans la première chambre par l'orifice d'alimentation ; à l'intérieur de la première chambre, se trouvent des revêtements étagés et ondulés ainsi que des boules d'acier de différentes tailles.
La rotation de la coque génère une excentricité ; cette force élève les boules à une certaine hauteur, puis celles-ci retombent sous l'effet de la gravité, ce qui impacte et broie le matériau. Après le broyage primaire dans la première chambre, le matériau passe dans la seconde chambre à travers un tamis de séparation. Dans la seconde chambre, se trouvent des revêtements plats et des boules d'acier ; après le broyage secondaire, le matériau est évacué à travers la grille de décharge.
Spécifications du broyeur à boulets
| Modèle | Granulométrie d'alimentation (mm) | Granulométrie de décharge (mm) | Capacité (t) | Puissance du moteur (kW) | Poids total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| φ 3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 1250 | 175 |
