En novembre dernier, un client de Sainte-Lucie nous a contactés en indiquant avoir besoin d'un broyeur à boulets à sec pour la production de minéraux métalliques et non métalliques tels que le feldspath potassique, l'or, le cuivre et le fer. Compte tenu de leurs divers besoins, nous avons recommandé un broyeur à boulets d'une capacité de 6 t/h. Voici une présentation de cette transaction.
Sélection et configuration du broyeur à boulets à sec
- Vitesse de rotation du cylindre (tr/min) : 29,7
- Taille d'alimentation (mm) : ≤25
- Taille de sortie (mm) : 0,074-0,4
- Capacité (t/h) : 3-6
- Pouvoir (kW) : 110
Processus de commande du client
Après une étude de marché et des comparaisons de produits, les clients de Sainte-Lucie ont choisi nos broyeurs à boulets à sec. Ils ont soumis une demande de commande par e-mail le 18 novembre 2024, détaillant les paramètres techniques et les exigences de performance requis. Notre équipe commerciale a communiqué à plusieurs reprises avec les clients pour s'assurer de bien comprendre leurs besoins et leur fournir des conseils et solutions professionnels.
Transport et livraison
Après la fabrication du broyeur à boulets à sec, nous avons choisi une société logistique fiable pour le transport. En fonction des dimensions et du poids de l'équipement, ainsi que de l'urgence du client, nous avons décidé d'expédier l'équipement vers Sainte-Lucie par voie maritime ou aérienne. Durant le transport, nous suivons de près l'état de l'équipement pour garantir sa sécurité et son intégrité. À l'arrivée à destination, notre équipe procède au déchargement et à l'inspection initiale pour vérifier que l'équipement est intact.
Installation et mise en service
Après l'arrivée de l'équipement, notre personnel technique se rend immédiatement sur site pour l'installation et la mise en service. Ils fixent d'abord l'équipement pour assurer sa stabilité et sa fiabilité. Ensuite, ils connectent les différents composants, notamment le moteur, la transmission, le corps du broyeur, etc. Puis, ils effectuent un essai pour vérifier que les différents indicateurs de l'appareil répondent aux exigences. Si des problèmes sont détectés, ils sont ajustés et corrigés rapidement jusqu'à ce que l'appareil fonctionne normalement.
Démarrage et formation
Une fois l'installation et la mise en service terminées, l'appareil est officiellement démarré. Nos techniciens effectuent un contrôle et des tests complets de l'équipement pour s'assurer que ses performances correspondent aux résultats attendus. Parallèlement, nous fournissons également aux clients une formation détaillée à l'opération. Cette formation comprend les opérations de base, la maintenance courante et le dépannage de l'équipement. Nos techniciens répondent patiemment aux questions des clients et fournissent des démonstrations pratiques. Grâce à cette formation, les clients sont capables d'opérer et de maintenir l'équipement de manière autonome, améliorant ainsi l'efficacité du travail et la capacité de production.
Mode de fonctionnement du broyeur à sec
Le matériau entre dans le broyeur via le dispositif d'alimentation. L'alimentation peut être une poudre sèche ou un matériau granulaire, selon les exigences du procédé.
À l'intérieur du broyeur se trouve un milieu de broyage, généralement des boules d'acier de différents diamètres. Ces boules sont soulevées à une certaine hauteur lors de la rotation du broyeur, puis tombent librement, utilisant la force d'impact et la friction pour broyer le matériau.
La paroi intérieure du broyeur est généralement revêtue d'un blindage pour réduire le contact direct entre les boules d'acier et la paroi intérieure du broyeur, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Avec la rotation du broyeur, le matériau est continuellement roulé et agité à l'intérieur du broyeur pour garantir un broyage uniforme de tous les matériaux.
Le temps de séjour du matériau dans le broyeur peut être contrôlé en ajustant la vitesse du broyeur et la quantité d'alimentation.
Le matériau broyé est tamisé via un système de classification à l'intérieur du broyeur. Les particules plus grossières restent dans le broyeur pour continuer le broyage, tandis que les particules plus fines sont évacuées par la sortie.
Les systèmes de classification comprennent généralement un tamis ou un séparateur à air pour garantir que seule la finesse requise quitte le broyeur.
Après broyage et classification, le matériau conforme aux exigences est évacué par la sortie du broyeur.
Le mode de décharge peut être par gravité ou par convoyage mécanique, selon la conception de l'équipement et les exigences d'application.
Pour maintenir un bon environnement de travail à l'intérieur du broyeur, des systèmes de ventilation sont généralement installés pour évacuer la poussière et la chaleur.
Le système de ventilation contribue également à améliorer l'efficacité du broyage et à empêcher l'agglomération du matériau.
L'inspection et la maintenance régulières sont essentielles pour assurer le fonctionnement normal du broyeur à boulets à sec. Cela comprend la vérification de l'usure du milieu de broyage, le nettoyage des accumulations de matériau à l'intérieur du broyeur, la lubrification des composants tels que les roulements.
Les broyeurs à boulets à sec modernes sont généralement équipés d'un système de surveillance permettant de suivre en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement et de détecter et résoudre rapidement les problèmes.
