Broyeur à boulets humide
Le broyeur à boulets humide est l'équipement clé pour le broyage des matériaux après concassage. Il est largement utilisé dans les industries de production du ciment, des produits silicatés, des nouveaux matériaux de construction, des matériaux réfractaires, des engrais, de la valorisation des métaux ferreux et non ferreux, de la céramique vitrée, etc. pour le broyage humide de minerais et d'autres matériaux broyables.
Les broyeurs à boulets humides sont divisés en broyeurs à boulets à grille et broyeurs à boulets à débordement. La matière première à broyer est du minerai ou une pulpe à teneur en eau plus élevée.
Capacité: 0,65-61,5 t/h
Granulométrie de décharge : 0,074-0,4 mm
Chargement des boulets :
1,5-338 t
Application :
Broyage et traitement d'une variété de minerais métalliques, notamment le minerai de cuivre, le minerai d'or, le minerai de fer, le minerai d'aluminium et les métaux non ferreux, etc.
Caractéristiques du broyeur à boulets humide
1. La transmission de l'équipement adopte de grands roulements à rouleaux sphériques doubles au lieu de paliers lisses (avec une huile de graissage spéciale adaptée). La lubrification fiable des engrenages et autres dispositifs de lubrification par brouillard d'huile réduit considérablement les frottements, facilite le démarrage et permet d'économiser 20 à 30 % d'énergie.
2. L'adoption d'une configuration optimisée de revêtement rainuré annulaire et de revêtement en acier au manganèse élevé augmente la surface de contact boule-minerai, renforce l'effet de broyage et améliore la qualité de production du minerai ;
3. Il peut traiter des centaines de matériaux métalliques et non métalliques pour atteindre l'effet d'une machine aux fonctions multiples ;
4. L'adoption d'un broyage multi-étages, de la méthode de broyage humide et de la méthode de déchargement forcé permet d'atteindre une grande capacité de production.
5. Pendant le fonctionnement, la température de l'arbre creux peut être réduite, protégeant efficacement le revêtement du broyeur, prolongeant la durée de vie du revêtement et garantissant l'effet de broyage.
6. Fabriqué selon un nouveau concept de conception, la machine entière est plus robuste et facile à installer.
Structure du broyeur à boulets humide
1. Tambour du broyeur : Le tambour du broyeur à boulets humide est composé d'un cylindre réalisé par enroulement de tôle d'acier et de deux trappes de visite avec cadres. Les deux extrémités du tambour sont usinées, et le tambour est percé pour fixer le revêtement du cylindre.
2. Fond de culasse et tourillon : Les fonds d'entrée et de sortie du broyeur sont conçus et fabriqués par moulage, et sont reliés au tambour du broyeur par des boulons. Des tourillons de support complets sont conçus sur les fonds d'entrée et de sortie. Le tourillon du fond d'entrée est conçu comme un support fixe, et celui du fond de sortie comme un support flottant.
3. Palier principal : Le palier est installé sur le tourillon du fond du broyeur et maintenu en position par une bague de pression. Le logement du palier est réalisé par soudage d'acier au carbone.
4. Base : Le logement du palier principal, le réducteur principal et le moteur d'entraînement principal sont tous installés sur la base du broyeur à boulets humide. La base est équipée de boulons de réglage pour un ajustement facile. Toutes les chevilles d'ancrage sont incluses dans le champ d'application de la base.
5. Section d'alimentation : Le système d'alimentation du broyeur est composé d'une goulotte d'entrée revêtue de matériaux résistants à l'usure, ainsi que d'un logement de palier et d'une base supportant son poids.
Spécifications du broyeur à boulets humide
| Modèle | Granulométrie d'alimentation (mm) | Granulométrie de décharge (mm) | Capacité (t) | Puissance du moteur (kW) | Poids total (t) |
| φ 900×1800 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.8 |
| φ 900×3000 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
| φ 1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| φ 1200×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 13.2 |
| φ 1200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.7 |
| φ 1500×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.5 |
| φ 1500×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ 1500×5700 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| φ 1830×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ 1830×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ 1830×6400 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 46 |
| φ 1830×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 49 |
| φ 2100×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 48 |
| φ 2100×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 59 |
| φ 2100×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 67.5 |
| φ 2200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 58 |
| φ 2200×6500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 63 |
| φ 2200×7000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 65.3 |
| φ 2200×7500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 66.5 |
| φ 2400×3000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 65 |
| φ 2400×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 70 |
| φ 2700×4000 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 92 |
| φ 2700×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| φ 3200×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 600 | 137 |
| φ 3600×4500 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 850 | 158 |
| φ 3600×6000 | ≤25 | 0.074-0.4 | Déterminé par le processus technologique | 1250 | 175 |
