Machine de fabrication de blocs AAC
**Machines AAC haute performance : fiables, รฉconomiques et conformes aux normes รฉcologiques**
Nous fabriquons des รฉquipements AAC de prรฉcision (mรฉlangeurs, autoclaves, systรจmes de dรฉcoupe) dans notre usine certifiรฉe ISO, garantissant un contrรดle qualitรฉ rigoureux, une livraison 20โฏ% plus rapide et des rรฉsultats durables, approuvรฉs par plus de 500 usines dans le monde.
Notre automatisation propriรฉtaire rรฉduit la consommation d'รฉnergie de 30โฏ% et les coรปts de main-d'ลuvre de 25โฏ%, soutenue par plus de 30 ans d'expertise en ingรฉnierie pour maximiser votre retour sur investissement.
Des configurations compactes aux installations ร grande รฉchelle, nous personnalisons les machines en fonction de vos matรฉriaux locaux et de vos budgets, avec un support multilingue 24h/24 et 7j/7 pour รฉliminer les temps d'arrรชt.
Des conceptions รฉcoconformes rรฉpondent aux normes d'รฉmission de l'UE et mondiales, vous permettant de produire des blocs AAC plus verts et d'attirer des clients soucieux du dรฉveloppement durable.
Machine de fabrication de blocs AAC
Prรฉsentation de la ligne de production de blocs AAC
1. Stockage et approvisionnement des matiรจres premiรจres pour les blocs AAC : Toutes les matiรจres premiรจres sont transportรฉes ร l'usine par camions, telles que les cendres volantes, le sable ou la chaux, rassemblรฉes dans des zones de stockage dรฉdiรฉes en attente d'utilisation. Les sacs de ciment et le ciment en vrac sont stockรฉs dans l'entrepรดt ร ciment. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont conservรฉs sรฉparรฉment dans les entrepรดts chimiques et les entrepรดts d'aluminium. Lors de leur utilisation, ces matiรจres premiรจres sont transportรฉes respectivement dans l'atelier.
2. Traitement des matiรจres premiรจres : Les cendres volantes, le sable ou le calcaire sont envoyรฉs dans des broyeurs ร boulets par des alimentateurs vibrants et des convoyeurs ร bande. Ensuite, les poudres fines de cendres volantes, de sable ou de chaux sont pompรฉes dans un rรฉservoir de boue. La chaux vive est envoyรฉe par un alimentateur vibrant et un convoyeur ร bande dans des concasseurs ร mรขchoires pour รชtre concassรฉe. La chaux concassรฉe est envoyรฉe dans le silo ร chaux par un รฉlรฉvateur ร godets, puis transportรฉe dans les broyeurs ร boulets par un convoyeur ร vis. Les matรฉriaux fins sont envoyรฉs dans une trรฉmie de dosage par un convoyeur ร vis et un รฉlรฉvateur ร godets.
3. Ingrรฉdients, mรฉlange et coulรฉe des blocs aรฉrรฉs: Les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et la boue rรฉsiduaire sont mesurรฉes dans un rรฉservoir de dosage. Une fois le dosage effectuรฉ et le moule en place, le mรฉlange de la boue commence. La tempรฉrature de la boue doit atteindre environ 40โฏยฐC.
Ligne de production de machines de fabrication de blocs AAC
Transformation des matiรจres premiรจres
(1) Le ciment est du ciment en vrac, transportรฉ pneumatiquement vers le silo de stockage de ciment par un camion-citerne. La capacitรฉ de stockage de ciment prรฉvue dans cette conception est de 90โฏt.
(2) Aprรจs que la chaux et le gypse sont concassรฉs par le concasseur ร mรขchoires, selon le calcul, l'รฉlรฉvateur entre dans le silo de stockage, est alimentรฉ par vibration รฉlectromagnรฉtique, entre dans le broyeur, et les cendres finement mรฉlangรฉes sont transportรฉes par l'รฉlรฉvateur vers le silo de stockage de cendres pour รชtre rรฉservรฉes.
(3) Le sable est transportรฉ dans le rรฉservoir de stockage de boue par broyage ร boulets et broyage humide ร l'eau dans un rรฉservoir de stockage de boue, et aprรจs avoir atteint la densitรฉ de boue requise pour la production, il est pompรฉ vers une machine de coulรฉe par mรฉlange via une pompe ร boue.
Obtention et dรฉcoupe des blocs aรฉrรฉs
Coulรฉe des ingrรฉdients
Une fois les matรฉriaux prรชts, mesurez-les sรฉparรฉment, mรฉlangez et agitez avec une machine de coulรฉe par mรฉlange,
ajoutez la suspension de poudre d'aluminium mesurรฉe et mรฉlangรฉe, agitez pendant 30 ร 45 secondes, puis versez dans le moule.
Section de dรฉcoupe.
Aprรจs la coulรฉe et le moussage, le corps brut est laissรฉ au repos jusqu'ร une certaine duretรฉ (environ 1,2 ร 2โฏh) ; c'est-ร -dire que la dรฉcoupe est effectuรฉe, et le corps brut est soulevรฉ vers un chariot de cuisson par un rรฉpartiteur de groupage, puis marquรฉ pour entrer dans un autoclave.
Autoclave
Aprรจs la dรฉcoupe des corps bruts, ils peuvent รชtre groupรฉs jusqu'ร un certain nombre par entraรฎnement, puis entrer
dans l'autoclave pour le traitement ร l'autoclave.
Ciment, Proportion des matiรจres premiรจres pour les blocs aรฉrรฉs de type chaux, cendres volantes :
| Nom | Unitรฉ | Proportion |
| Cendres volantes | % | 65-70 |
| Ciment | % | 6-15 |
| Citron vert | % | 18-25 |
| Gypse | % | 3-5 |
| Pรขte de poudre d'aluminium (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matiรจre | 0.60-0.65 | |
| Tempรฉrature de durcissement | ยฐC | 36-40 |
| Temps de mรฉlange de l'aluminium | S | 30-40 |
Proportion des matiรจres premiรจres pour les blocs aรฉrรฉs de type ciment, chaux, sable :
| Nom | Unitรฉ | Proportion |
| Sable | % | 55-65 |
| Ciment | % | 10-20 |
| Citron vert | % | 20-30 |
| Gypse | % | 2-3 |
| Pรขte de poudre d'aluminium (600 kg/mยณ) | 1/10000 | 8 |
| Taux d'eau et de matiรจre | 0.65-0.75 | |
| Systรจme de moulage | ยฐC | 35-38 |
| Temps de mรฉlange de l'aluminium | S | 30-40 |
รquipement auxiliaire de la ligne de production AAC
1. Machine de dรฉcoupe par retournement ร air
Moule de dรฉcoupe (coupe longitudinale/coupe transversale) : 5/10โฏmm
Cycle de production: 6โฏmin/moule
Dรฉbit: 100โฏ000 ร 300โฏ000โฏmยณ/an
Une machine de dรฉcoupe par retournement ร air est un type de machine de dรฉcoupe ร structure simple et pratique, facile ร installer et ร entretenir.
Machine de dรฉcoupe par retournement ร air Paramรจtres techniques
| Numรฉro | Dimensions | Masse brute avant dรฉcoupe (mm) | Cycle de dรฉcoupe | Capacitรฉ de dรฉcoupe (mยณ/an) | Prรฉcision de dรฉcoupe | Puissance totale (kW) | Dimensions (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 4โ6 min/bloc | Plus de 150 000 | <= ยฑ1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 4โ6 min/bloc | Plus de 250 000 | <= ยฑ1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 300 000 | <= ยฑ1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
2. Machine de dรฉcoupe par retournement au sol
La machine de dรฉcoupe est l'รฉquipement principal de la ligne de production AAC ainsi que la machine centrale de la ligne de production AAC avec une capacitรฉ de production annuelle de plus de 50โฏ000โฏmยณ. C'est l'รฉquipement nรฉcessaire pour amรฉliorer le rendement et la qualitรฉ.
La machine de dรฉcoupe de la sรฉrie JQF que nous produisons peut retourner le bloc deux fois et effectuer une dรฉcoupe sur six faces. Grรขce ร une technologie avancรฉe, le retournement peut รชtre effectuรฉ en une seule fois, ce qui protรจge les blocs des dommages dus ร de multiples levages.
Nos produits sont bien vendus dans notre pays et ont gagnรฉ l'honneur de nombreux clients. Aprรจs de nombreuses annรฉes de rรฉformes techniques, nous avons maintenant dรฉveloppรฉ de nombreux modรจles de machines de dรฉcoupe de bรฉton.
Principaux paramรจtres techniques de la machine de dรฉcoupe par retournement au sol
Numรฉro | Dimensions | Masse brute avant dรฉcoupe (mm) | Cycle de dรฉcoupe | Capacitรฉ de dรฉcoupe (mยณ/an) | Prรฉcision de dรฉcoupe | Puissance totale (kW) | Dimensions (mm) |
| 1 | 4,2 m | 4250*1240*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 100 000 | <= ยฑ1 mm | 25.5 | 12200*4200*5600 |
| 2 | 4,8 m | 4860*1560*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 200 000 | <= ยฑ1 mm | 30 | 16000*6000*5500 |
| 3 | 6 m | 6050*1540*650 | 6-8 min/bloc | Plus de 200 000 | <= ยฑ1 mm | 30 | 18500*6000*5800 |
3. Mรฉlangeur de coulรฉe
Domaine d'application: Il est largement utilisรฉ pour mรฉlanger le ciment, les cendres volantes et d'autres matรฉriaux pulvรฉrulents dans diverses constructions d'ingรฉnierie.
Puissance du moteur: 18,5-45โฏKW
Volume du mรฉlangeur de coulรฉe: 4-4,8โฏmยณ
La machine de coulรฉe est principalement utilisรฉe pour agiter la boue, le ciment, la chaux vive, le gypse et la suspension liquide de pรขte d'aluminium injectรฉe dans le rรฉservoir selon un rapport dรฉterminรฉ afin qu'ils soient uniformรฉment mรฉlangรฉs et complรจtement rรฉagis, et la boue mรฉlangรฉe est injectรฉe dans le cadre du moule en temps opportun.
Principaux paramรจtres techniques du mรฉlangeur de coulรฉe
| Nom | Unitรฉ | Paramรจtre technique |
| Volume du malaxeur | m3 | 4/4.8 |
| Vitesse de rotation de l'arbre | tr/min | 210/312 |
| Vitesse du pont roulant | m/min | 10-20 |
| Puissance du moteur | kw | Vitesse de rotation de l'arbre |
4. Machine de dosage
Domaine d'application: Il est largement utilisรฉ pour mรฉlanger le ciment, les cendres volantes et d'autres matรฉriaux pulvรฉrulents dans diverses constructions d'ingรฉnierie.
La doseuse de la sรฉrie PL peut รชtre associรฉe ร un malaxeur de spรฉcifications correspondantes pour former diverses centrales ร bรฉton combinรฉes de petite et moyenne taille, utilisรฉes dans des lignes de production de briques de cendres volantes autoclavรฉes ou de briques de sable-chaux de diffรฉrentes รฉchelles. Elle garantit efficacement la prรฉcision du dosage et amรฉliore la productivitรฉ.
Caractรฉristiques de performance de la machine de dosage
1. Le produit prรฉsente de nombreuses formes structurelles, des mรฉthodes de combinaison flexibles et un haut degrรฉ d'automatisation.
2. Pesรฉe par mรฉthode รฉlectronique complรจte, pesรฉe prรฉcise, haute prรฉcision des ingrรฉdients et vitesse rapide.
3. Le corps de la machine peut adopter une structure d'agencement sรฉparรฉ, simple, fiable et facile ร entretenir.
4. Elle peut rรฉaliser automatiquement le dosage de divers matรฉriaux selon les proportions de bรฉton dรฉfinies par l'utilisateur, avec une fonction de contrรดle robuste et une utilisation facile.
Machine de dosage Principaux paramรจtres techniques
| Modรจle | PLD800 avec deux trรฉmies de stockage |
| Trรฉmie de pesรฉe | 0,8 mยณ |
| Trรฉmie ร matรฉriaux | 3,2 mยณ * 2 |
| Productivitรฉ | 48 mยณ/h |
| Prรฉcision de dosage | ยฑ2 % / ยฑ3 % |
| Quantitรฉ de granulats dosรฉs | 2 |
| Hauteur de chargement | 2840 mm |
| Pouvoir | 4 kW * 3 |
| Dimensions hors tout (L*l*H) | 6200 * 1900 * 2840 mm |
| Poids | 2050 kg |
Avantage de notre Machine de fabrication de blocs AAC
1. Lรฉgรจretรฉ :
La densitรฉ apparente sรจche du bรฉton aรฉrรฉ est gรฉnรฉralement de 400 ร 800โฏkg/mยณ, รฉquivalente ร 1/3 de la brique d'argile, 1/5 du bรฉton normal, infรฉrieure au bรฉton d'agrรฉgat lรฉger normal et ร la brique creuse, ร la brique d'argile creuse. Ainsi, l'utilisation du bรฉton aรฉrรฉ comme matรฉriau mural peut allรฉger le poids propre du bรขtiment, puis rรฉduire la taille des fondations, des poutres, des piliers, etc. du bรขtiment, รฉconomiser les matรฉriaux de construction et les coรปts du projet, et amรฉliorer la rรฉsistance sismique du bรขtiment.
2. Bonne performance d'isolation thermique :
Le bรฉton aรฉrรฉ contient ร l'intรฉrieur une abondance de petits trous d'air, il a donc une bonne performance d'isolation thermique, son coefficient de conductivitรฉ thermique est gรฉnรฉralement de 0,09 ร 0,02โฏW/(mยทK), seulement 1/4 ร 1/5 pour la brique d'argile, 1/5 ร 1/10 pour le bรฉton normal. Habituellement, un mur en bรฉton aรฉrรฉ de 20โฏcm d'รฉpaisseur correspond ร un mur en brique d'argile normale de 49โฏcm en termes de performance d'isolation thermique, รฉconomisant ainsi non seulement l'รฉnergie de chauffage et de refroidissement, mais amรฉliorant รฉgalement considรฉrablement le coefficient d'utilisation du plan du bรขtiment.
3. Aptitude ร l'usinage :
Le bรฉton cellulaire n'utilise pas de gros agrรฉgats, a une bonne usinabilitรฉ, peut รชtre sciรฉ, creusรฉ, percรฉ et clouรฉ, et peut รฉgalement รชtre recouvert d'un matรฉriau de liaison appropriรฉ, ce qui offre des conditions favorables aux opรฉrations de construction.
4. Source de matiรจres premiรจres large, productivitรฉ รฉlevรฉe, faible consommation d'รฉnergie
Le bรฉton aรฉrรฉ peut รชtre produit ร partir de sable, de scories, de cendres volantes, de rรฉsidus miniers, de schiste houiller, de chaux vive, de ciment, etc. Selon les conditions locales rรฉelles, la variรฉtรฉ et le procรฉdรฉ sont dรฉterminรฉs, et les rรฉsidus de dรฉchets industriels peuvent รชtre largement utilisรฉs.
Le bรฉton aรฉrรฉ a une efficacitรฉ de production รฉlevรฉe ; dans une usine AAC de taille moyenne, l'efficacitรฉ annuelle du travail par habitant peut atteindre 600โฏmยณ, et dans certaines usines ร haut degrรฉ d'automatisation, elle peut atteindre 900 ร 1โฏ000โฏmยณ, supรฉrieure ร la brique d'argile (180โฏmยณ) et ร la brique en bรฉton (500 ร 800โฏmยณ). Sa consommation d'รฉnergie de production est faible, et la consommation d'รฉnergie du produit fini n'est que de 50โฏ% pour le mรชme volume de brique d'argile.
Bien que l'histoire de la production industrielle du bรฉton aรฉrรฉ en Chine ne soit que de 40 ans, sa classification a dรฉjร dรฉveloppรฉ des blocs non porteurs, des blocs porteurs, des blocs d'isolation thermique, des panneaux muraux et de toiture, largement utilisรฉs dans les bรขtiments industriels et civils, devenant un nouveau type de matรฉriau de construction riche en vitalitรฉ.
Photos de l'usine
Photos de livraison
Quelques exemples de rรฉalisations
