Four rotatif
Four rotatif Hengxing – optimisé pour la durabilité, les économies d'énergie et des performances supérieures dans toutes les industries.
Le four rotatif appartient à l'équipement des matériaux de construction. Selon les matériaux traités, il peut être divisé en four à ciment, four de métallurgie-chimie et four à chaux.
Le four à ciment est utilisé pour produire du clinker de ciment, selon les procédés sec ou humide.
Le four de métallurgie-chimie est largement utilisé pour le grillage magnétique des minerais de fer pauvres et le grillage oxydant du chrome et du nickel dans les aciéries ; le frittage des mines à haute teneur en alumine dans les usines de matériaux réfractaires ; le grillage de la chamotte et de l'alumine dans les usines d'aluminium ; et le grillage du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans les usines chimiques.
Le four à chaux est utilisé pour la calcination de la chaux vive dans les aciéries et les usines de ferroalliages, ainsi que pour la calcination légère de la dolomie.
Four rotatif Hengxing à vendre
Four rotatif à ciment
Le four rotatif à ciment est un type de four rotatif spécialisé dans le traitement du ciment, d'où son nom. Le four rotatif à ciment actuellement produit est principalement un équipement qui ouvre la voie aux lignes de production de clinker de ciment par voie sèche et humide.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø1,6×32m ~ Ø4×80m |
| Capacité | 2~29,17 t/h |
| Pouvoir | 18,5~160 kW |
| Poids | 46,8~564,8 t |
| Support | 3~4 |
| Vitesse (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
Caractéristiques :
1. Stabilité du produit : Lors de la calcination de la matière, celle-ci peut être chauffée uniformément et la qualité du produit est stable ;
2. Système de transmission : Le système de transmission principal utilise une nouvelle technologie de variation de vitesse par conversion de fréquence CA, économe en énergie et respectueuse de l'environnement ;
3. Dispositif de traction : Après un traitement de vieillissement par vibrations pour éliminer les contraintes de soudure, il peut améliorer la précision d'installation de la machine entière ;
4. Structure optimisée : La structure globale est optimisée pour résoudre les problèmes courants de retour de matière et de fuite de poussière du four.
Four rotatif à chaux
Le four rotatif à chaux est un nouveau type de four rotatif dédié à la chaux vive, développé sur la base des caractéristiques de calcination du calcaire. Ce type de four rotatif présente les caractéristiques suivantes : utilisation élevée des matières premières, calcination complète, qualité uniforme et excellente, grande capacité de production, taux de fonctionnement élevé, économie d'énergie et respect de l'environnement, fonctionnement simple et longue durée de vie de la machine complète.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø1,4×33mm ~ Ø3,2×50mm |
| Capacité | 0,9~42 t/h |
| Diamètre | 1,4 ~ 3,2 m |
| Longueur | 33~50 m |
| Inclinaison | 3~4% |
| Vitesse (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractéristiques :
1. La production du four rotatif est stable, adaptée aux lignes de production de chaux vive de grande, moyenne et petite taille ;
2. La structure du corps du four est simple, le chauffage est uniforme, la qualité du produit est stable, et les taux de sous-calcination et de sur-calcination sont faibles ;
3. Taux d'utilisation des matières premières élevé, qualité uniforme et excellente, grande capacité ;
4. Le refroidisseur vertical à la tête du four peut non seulement tremper la chaux à haute température, mais aussi augmenter l'activité du produit.
Four rotatif à kaolin
Un four rotatif à kaolin est un équipement important dans la production et la frittage du kaolin. Généralement, la température du four rotatif doit être supérieure à 950°C. Un four rotatif à kaolin est également appelé four de calcination du kaolin, et il peut également être utilisé pour la calcination de la bauxite, la calcination de la magnésie, la calcination de l'oxyde de zinc, etc.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø1,8×45m ~ Ø3,2×50m |
| Capacité | 1,9~42 t/h |
| Diamètre | 1,8 ~ 3,2 m |
| Longueur | 45~50 m |
| Inclinaison | 4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.16-1.62 ~ 0.6-3 |
Caractéristiques :
1. Le four rotatif à kaolin possède une structure externe simple et une structure interne rationnelle, ce qui facilite son installation, son fonctionnement et sa maintenance ;
2. Le cylindre à l'intérieur du four tourne de manière très uniforme, avec une faible consommation d'énergie thermique, une faible consommation électrique et un faible taux de panne, ce qui permet non seulement de réaliser efficacement le recyclage de l'énergie thermique mais aussi de réduire les coûts de production ;
3. L'étanchéité à l'intérieur du four est relativement raisonnable, empêchant efficacement l'entrée de corps étrangers et d'air froid extérieur, tout en réduisant les fuites de poussières, diminuant ainsi la pollution par les poussières et améliorant l'environnement de production ;
4. L'équipement est doté d'un dispositif de refroidissement automatique. Le kaolin calciné entre automatiquement dans le dispositif de refroidissement pour assurer un refroidissement automatique, ce qui peut efficacement améliorer le taux de recyclage des matières de kaolin et augmenter la production.
Four rotatif pour sable Ceramsite
Le sable de céramique, également appelé soutènement de fracturation, est un produit en particules céramiques à haute résistance à la fracturation. Il est principalement utilisé pour le soutènement en fond de puits dans les champs pétroliers et gaziers afin d'augmenter la production de pétrole, de gaz naturel, de gaz de houille et de gaz de schiste. C'est un produit respectueux de l'environnement. Ce produit est fabriqué à partir de bauxite de haute qualité et d'autres matières premières frittées. Il se substitue aux soutènements de résistance faible à moyenne tels que le sable de quartz naturel, les billes de verre et les billes métalliques, et permet d'augmenter efficacement la production d'hydrocarbures.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø1400×33000mm ~ Ø3200×50000mm |
| Capacité | 0,9-1,3 ~ 40,5-42 t/h |
| Diamètre | 1,4 ~ 3,2 m |
| Longueur | 33~50 m |
| Inclinaison | 3~4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractéristiques :
1. L'entraînement du four rotatif utilise un variateur de fréquence, offrant un rendement élevé et une faible consommation d'énergie ;
2. Faible consommation de combustible par unité de produit et grande capacité de production ;
3. Fonctionnement en dépression, faible pollution par les poussières ;
4. Performances mécaniques stables, transmission fluide, contrôle facile de la température de calcination.
Four rotatif à oxyde de zinc
Le four rotatif à oxyde de zinc est l'une des méthodes courantes de traitement des matériaux intermédiaires contenant du zinc, et c'est également un équipement de grillage pour la calcination du zinc. Un four rotatif à oxyde de zinc est un type de four rotatif spécialement conçu pour la production d'oxyde de zinc. Comme l'oxyde de zinc est une poudre fine, nous devons fabriquer un ensemble de fours rotatifs spécifiques pour l'oxyde de zinc.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø2,5×40mm ~ Ø4,2×60mm |
| Capacité | 180~2750 t/h |
| Diamètre | 2,5 ~ 4,2 m |
| Longueur | 40~60 m |
| Inclinaison | 3.5~4% |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.44-2.44 ~ 0.41-4.07 |
Caractéristiques :
1. La configuration de l'équipement du four rotatif à oxyde de zinc est simple, ce qui réduit les coûts d'investissement et améliore la productivité ;
2. Le four rotatif à oxyde de zinc est très efficace, l'oxyde de zinc obtenu par calcination et fusion est de bonne qualité, et la quantité de nodules est faible ;
3. L'ensemble de la ligne de production d'oxyde de zinc fonctionne de manière stable et offre un volume de production important ;
4. L'ensemble de la ligne de production comporte peu d'équipements, et chaque équipement ainsi que ses capacités garantissent la rationalité de l'investissement de l'utilisateur.
Four rotatif à magnésium
Un four rotatif à magnésium métallique est un four rotatif spécial développé pour les caractéristiques de calcination de la dolomie et les exigences technologiques de la méthode Pidgeon pour la fusion du magnésium. Il s'agit de l'équipement clé du système de calcination de la dolomie. La chaux calcinée produite par le four rotatif présente une qualité stable et uniforme ainsi qu'une activité élevée.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | Ø2,5×40m ~ Ø3,3×52m |
| Capacité | 180~1300 t/h |
| Pouvoir | 18,5 ~ 160 kW |
| Support | 3~4 |
| Poids | 46,8 ~ 564,8 t |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0316-1.582 |
Caractéristiques :
1. Stabilité du produit : Lors de la calcination de la matière, celle-ci peut être chauffée uniformément et la qualité du produit est stable ;
2. Système de transmission : Le système de transmission principal utilise une nouvelle technologie de variation de vitesse par conversion de fréquence CA, économe en énergie et respectueuse de l'environnement ;
3. Dispositif de traction : Après un traitement de vieillissement par vibrations pour éliminer les contraintes de soudure, il peut améliorer la précision d'installation de la machine entière ;
4. Structure optimisée : La structure globale est optimisée pour résoudre les problèmes courants de retour de matière et de fuite de poussière du four.
Four rotatif à magnésite
Le four rotatif à magnésite de notre société est divisé en onze modèles selon les spécifications et dimensions du cylindre, allant de Ø1,6×32m à Ø4×80m. Les modèles d'un diamètre de cylindre de 2,2 m ou plus (2,2 m inclus) sont équipés d'une transmission auxiliaire, et ceux de 3,0 m ou plus (3,0 m inclus).
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | φ1,6×32 ~ φ4,0×80 |
| Capacité | 2 ~ 16-20 t/h |
| Pouvoir | 18,5 ~ 355 kW |
| Inclinaison (%) | 4~3.5 |
| Rendement | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Vitesse (tr/min) | 0.58-2.85 ~ 0.4-1.5 |
Caractéristiques :
1. Bonne qualité du produit et rendement élevé ;
2. Fonctionnement de production stable et sécurité élevée ;
3. Le four rotatif a une structure simple et une forte contrôlabilité, ce qui est favorable à l'exploitation et à la maintenance ;
4. Il présente un taux d'utilisation des matières premières élevé, une qualité uniforme, une bonne qualité et une grande capacité.
Four rotatif au dioxyde de titane
Le four rotatif à dioxyde de titane est principalement utilisé dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux réfractaires et la protection de l'environnement.
Caractéristiques :
Structurellement : le four rotatif à dioxyde de titane est composé d'un cylindre rotatif, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec roues de butée, d'une tête de four, d'un dispositif d'étanchéité de queue de four et d'un dispositif de tuyau d'injection de charbon ;
2. Composants : En plus de l'entraînement principal, la partie transmission du four rotatif à dioxyde de titane est également équipée d'un dispositif d'entraînement auxiliaire pour garantir que le corps du four puisse tourner lentement et empêcher la déformation du corps du four en cas d'interruption de l'alimentation électrique de l'entraînement principal. La tête du four rotatif à dioxyde de titane adopte un joint à coquille et couvercle, et l'extrémité du four est équipée d'un dispositif d'étanchéité par contact axial pour assurer la fiabilité de l'étanchéité. ;
3. Fonctionnellement : Le four rotatif à dioxyde de titane a une fonction d'échange thermique, et le four dispose d'un champ de température relativement uniforme, ce qui peut répondre aux exigences d'échange thermique de chaque étape du processus de formation des matériaux. ;
4. Étanchéité: le four rotatif à dioxyde de titane possède un joint combiné à deux extrémités fiable, ce qui rend le coefficient de fuite d'air inférieur à 10% et utilise des matériaux réfractaires composites pour réduire les pertes de chaleur par rayonnement.
5. Installation : Le corps du four rotatif à dioxyde de titane est incliné par rapport à l'horizontale. L'ensemble du corps du four est supporté par le dispositif à rouleaux porteurs et dispose d'un dispositif à roues de butée pour contrôler le mouvement vertical du corps du four.
Four rotatif pour la bauxite
Un four rotatif à bauxite est principalement un four rotatif destiné au traitement et à la préparation de la bauxite. Il se compose d'une partie rotative, d'une partie de support, d'un dispositif de transmission, d'un couvercle de tête de four, d'un système d'étanchéité tête/queue de four et d'un dispositif de combustion. La bauxite est une forme d'alumine hydratée, d'une dureté de 1 à 3, opaque et tendre. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la fusion de l'aluminium et l'industrie de la fabrication de précision.
Principaux paramètres techniques :
| Modèle | φ1,4×33 ~ φ3,2×50 |
| Diamètre | 1,4-3,2 mm |
| Longueur | 33-50 mm |
| Inclinaison (%) | 3-4 |
| Rendement | 0.9-1.3 ~ 40.5-42 |
| Vitesse (tr/min) | 0.39-3.96 ~ 0.6-3 |
Caractéristiques :
1. Faible consommation énergétique, permettant de réduire la consommation de charbon unitaire de 40% par rapport aux convertisseurs à dôme sphérique ordinaires, avec une bonne stabilité et un fort avantage de prix sur le marché ;
2. Fonctionnement simple et fiable, nécessitant peu de personnel et un procédé stable ;
3. Faible pollution environnementale, maintenance réduite et taux de fonctionnement élevé ;
4. Peut être adapté à plusieurs types de combustibles tels que le gaz, le charbon pulvérisé et le fioul.
Principe de fonctionnement du four rotatif
Le four rotatif est un récipient cylindrique, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, qui tourne lentement autour de son axe. La matière à traiter est introduite à l'extrémité supérieure du cylindre. Lorsque le four tourne, les matériaux se déplacent progressivement vers l'extrémité inférieure et peuvent subir un certain degré d'agitation et de mélange.
Les gaz chauds circulent le long du four, parfois dans le même sens que la matière traitée (co-courant), mais généralement en sens inverse (contre-courant).
Les gaz chauds peuvent être générés dans un four externe ou par une flamme à l'intérieur du four. Une telle flamme est projetée depuis un brûleur (ou ‘ tuyau de combustion ’), qui agit comme un grand brûleur. Le combustible peut être du gaz, du fioul ou du charbon pulvérisé.
Photos d'usine
Photos de livraison
Présentation de quelques cas
Projets réalisés
Caractéristiques
Nous nous concentrons sur les détails du produit et garantissons la qualité
01
Contrôle intelligent de la température
Nos équipements de calcination utilisent des algorithmes intelligents pour surveiller et ajuster les conditions de chauffage en temps réel, garantissant un traitement optimal et une qualité de produit constante tout en minimisant la consommation d'énergie.
02
Conception modulaire
La conception modulaire innovante permet une évolutivité et une personnalisation faciles, permettant aux utilisateurs d'adapter l'équipement aux besoins de production spécifiques et de l'intégrer de manière transparente dans les opérations existantes.
03
Contrôle avancé des émissions
Équipés d’une technologie de filtration de pointe, nos systèmes de calcination réduisent considérablement les émissions nocives, garantissant le respect des normes environnementales tout en favorisant un environnement de travail plus propre et plus sûr.
